攪拌站大型除塵器結構及工作原理

 1、結構：

氣箱脈沖式袋收塵器的主要結構，主體由箱體、袋室、灰斗、進出風口四大部分組成。并配有支柱、爬梯、欄桿、氣路系統(tǒng)、清灰控制器等。

 1.1箱體：

箱體主要是固定袋籠、濾袋及氣路元件之用，并制成全密閉形式。清灰時，壓縮空氣首先進入箱體，并沖入各濾袋內部。箱體頂部做成1.5°斜面，在戶外使用時可防止積水，頂部還設有人孔檢修門，安裝和更換袋籠、濾袋全部在這里進行，十分方便。根據規(guī)格的不同，箱體內又分成若干個室，相互之間均用管撐支撐。每個室內均設有個提升閥，以通斷過濾煙氣流。

 1.2袋室

袋室在箱體的下部，主要用來容納袋籠和濾袋，并形成個過濾空間，煙氣的凈化主要在這里進行。同箱體樣，根據規(guī)格的不同也分成若干個室，并用管撐支撐，以便于檢修和減少阻力，同時對大型除塵器現場分片安裝時減少工時。

 1.3灰斗

 灰斗布置在袋室的下部，它除了存放收集下來的粉塵以外，還作為進氣總管使用（下進氣式）。當含塵氣體進入袋室前先進入灰斗，由于灰斗內容積較大，使得氣流速度降低，加之氣流方向的改變，使得較粗的塵粒在這里就得到分離?；叶穬炔贾糜新菪斔蜋C或空氣斜槽等輸送設備，出口還設有回轉卸料器或翻板閥等鎖風設備，可連續(xù)進行排灰。

 1.4進出風口

攪拌站大型除塵器進出風口根據收塵器的結構形式分二種。進風口為圓筒型，直接焊在灰斗的側板上，出風口安排在箱體下部，袋室側面，通過提升閥板孔與箱體內部相通。其他系列的進出風口制成體，安排在袋室側面、箱體和灰斗之間，中間用斜隔板隔成互不透氣的兩部分，分別為進氣口和出氣口，這種結構形式體積雖大些，但氣流分布均勻，灰斗內預收塵效果好，適合于煙氣含塵濃度較大的場合使用。

濾料使用段時間后，由于篩濾、碰撞、滯留、 擴散、靜電等效應，濾袋表面積聚了層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運動過程中，初層成了濾料主要過濾層，依靠初層的作用，網孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。隨著粉塵在濾料表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應的增加，當濾料兩側的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細小塵粒擠壓過去，使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過高會使除塵系統(tǒng)的風量顯著下降。因此，除塵器的阻力達到定數值后，要及時清灰。清灰時不能破壞初層，以免效率下降。